Modernisation d’une presse flexographique W&H Dual CI 2 × 4 couleurs

Description du projet

Egzatek a réalisé la modernisation complète d’une presse flexographique W&H Dual CI 2 × 4 couleurs afin de prolonger sa durée de vie utile, éliminer les risques liés à l’obsolescence et améliorer sa performance globale. Véritable actif stratégique pour les opérations du client, cette presse avait évolué au fil des années pour intégrer plusieurs fonctionnalités et méthodes de production spécialisées qui demeuraient essentielles à la fabrication. Le mandat comprenait une étude d’obsolescence complète, la reconstruction de l’architecture d’automatisation autour d’une plateforme Siemens S7-1500T et SINAMICS S120, la fabrication de nouvelles armoires CSA, la modernisation des systèmes de sécurité, de contrôle de tension et d’interfaces opérateur, ainsi que la conversion complète de la presse vers une architecture servo moderne. En parallèle, Egzatek a réalisé un important programme de reconditionnement mécanique touchant les huit groupes d’impression, les systèmes unwind et rewind, les transmissions, les systèmes pneumatiques et hydrauliques ainsi que l’alignement complet de la machine. Une grande partie des travaux d’ingénierie, de fabrication et de préinstallation a été réalisée avant l’arrêt afin de minimiser le temps de shutdown et de maximiser le retour sur investissement du projet.

Plutôt que de remplacer cet équipement par une nouvelle presse nécessitant un investissement beaucoup plus important, le client a choisi de moderniser un actif déjà parfaitement intégré à ses opérations et possédant plusieurs capacités uniques difficilement remplaçables. Cette approche a permis de préserver les fonctionnalités qui distinguaient la machine tout en lui offrant une plateforme technologique moderne, plus fiable et plus facile à maintenir. La combinaison de la conversion servo, de la modernisation électrique et du reconditionnement mécanique a également ouvert la porte à des améliorations importantes en matière de qualité d’impression, de contrôle de tension, de performance des auto-splices, de réduction du gaspillage et d’efficacité opérationnelle globale.

Principaux travaux réalisés

1. Remplacement complet de l’automatisation et des entraînements par une plateforme Siemens S7-1500T et SINAMICS S120.
2. Conversion de la presse d’un entraînement mécanique à arbre central (line shaft) vers une architecture entièrement servo-commandée.
3. Refonte complète des contrôles opérateur et migration vers de nouvelles interfaces HMI modernes.
4. Fabrication et installation de nouvelles armoires électriques conformes aux normes CSA.
5. Modernisation complète du contrôle de tension, de l’instrumentation et des systèmes de sécurité machine.
6. Conversion servo des sections unwind, rewind et des axes critiques de production.
7. Reconditionnement des huit groupes d’impression et remise à niveau des mécanismes de registre.
8. Reconstruction de composantes critiques d’entraînement, de transmission et de guidage de bande.
9. Modernisation des systèmes pneumatiques, hydrauliques et de refroidissement.
10. Réalignement complet de la presse et optimisation du chemin de bande.
11. Mise en service, validation de performance et formation des équipes d’exploitation.