Modernisation complète d’une ligne de couchage et de laminage Kroenert RECO
Client
Novolex
Type de projet
Modernisation électrique
Année
2023-2024
Envergure du projet
2 100 000$
Description du projet
Afin d’assurer la pérennité de ses opérations de transformation et d’emballage, Novolex a entrepris la modernisation complète d’une ligne de couchage et de laminage Kroenert RECO des années 90 dont plusieurs composantes critiques étaient devenues obsolètes. L’équipement, en service depuis plusieurs décennies, présentait des défis importants liés à la disponibilité des pièces, au maintien des performances de production et à la fiabilité des systèmes de contrôle.
Le mandat confié à Egzatek consistait à concevoir et livrer une solution complète de modernisation permettant de prolonger la durée de vie utile de cette ligne unique tout en intégrant des technologies industrielles actuelles. Le projet comprenait notamment le remplacement de l’automate programmable Siemens S7-400 par une plateforme Siemens S7-1500, la migration des réseaux de communication vers Profinet, le remplacement des interfaces opérateur et la modernisation des systèmes d’entraînement.
En parallèle, les anciens entraînements ABB et plusieurs moteurs à courant continu ont été remplacés par des technologies plus récentes, soit des moteurs en courant alternatif et des variateurs ABB de nouvelle génération afin d’améliorer la fiabilité, la maintenabilité et la disponibilité des pièces de rechange. Le projet incluait également l’installation de nouveaux chemins de câbles, le remplacement de nombreux câbles moteurs ainsi que la fabrication de nouvelles armoires de contrôle conformes aux standards industriels actuels.
Une attention particulière a été portée à la réduction du temps d’arrêt de production grâce à une stratégie de réalisation progressive comportant plusieurs phases de préparation, de préfabrication et d’installation. Cette approche a permis de limiter les risques associés à la migration technologique tout en assurant le maintien des performances de production et des fonctionnalités existantes de la ligne.
Principaux travaux réalisés
- Réalisation d’une analyse complète des équipements et des composantes obsolètes.
- Conception de l’architecture de contrôle et d’automatisation de nouvelle génération.
- Remplacement de l’automate Siemens S7-400 par une plateforme Siemens S7-1500.
- Migration des réseaux industriels vers une architecture Profinet.
- Modernisation des interfaces opérateur par l’installation d’un nouvel écran tactile industriel.
- Remplacement de 25 variateurs de vitesse et mise à niveau des systèmes d’entraînement vers des ABB ACS880 de nouvelle génération.
- Conversion de plusieurs moteurs à courant continu vers des moteurs à courant alternatif.
- Fabrication et installation de nouvelles armoires électriques conformes aux normes actuelles.
- Installation de nouveaux chemins de câbles et remplacement des câbles moteurs.
- Modernisation des fonctions de sécurité machine, incluant les arrêts d’urgence et les E/S de sécurité.
- Programmation, validation, essais FAT et mise en service sur site.
- Documentation technique, validation fonctionnelle et accompagnement des équipes d’exploitation.
L'impact opérationnel
Cette modernisation vise à éliminer les risques liés à l’obsolescence des systèmes de contrôle et des équipements électriques tout en améliorant la fiabilité globale de la ligne de production. Le remplacement des technologies devenues difficiles à supporter devrait permettre de réduire considérablement les risques d’arrêts non planifiés causés par des défaillances matérielles ou par l’indisponibilité de pièces de rechange.
La mise en place d’une architecture de contrôle moderne et standardisée facilite également les activités de diagnostic, de maintenance et d’évolution future des équipements. L’utilisation de composantes industrielles largement répandues permet d’assurer une meilleure disponibilité des pièces et un soutien technique à long terme.
Le remplacement des anciens entraînements et moteurs par des technologies plus performantes devrait contribuer à améliorer la stabilité du procédé, le contrôle de la tension de bande et la répétabilité des paramètres de production. Cette évolution favorise le maintien de la qualité des produits manufacturés tout en augmentant la robustesse opérationnelle de l’installation.
Enfin, la modernisation des systèmes de sécurité et des infrastructures électriques permet d’aligner les équipements sur les standards industriels actuels, tout en assurant une plateforme technologique capable de soutenir les besoins de production pour de nombreuses années à venir.
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