Installation d’une presse flexographique W&H Miraflex II M10 145 cm

Installation mécanique et manutention spécialisée d’une presse flexographique grand format comprenant le déchargement des équipements, le positionnement, l’alignement optique, l’ancrage, l’assemblage de la presse, le soutien à l’installation électrique et la coordination complète des travaux de montage. Le projet comprenait la réception d’équipements transportés dans plusieurs conteneurs maritimes ainsi que l’installation d’une presse W&H Miraflex M10 sur le site de production de Faspac à Montréal.

Description du projet

Dans le cadre de l’expansion de ses capacités de production en emballage flexible, Faspac Plastiks Inc. a procédé à l’installation d’une nouvelle presse flexographique W&H Miraflex II M10 de 145 cm (57 pouces) destinée à accroître sa capacité de fabrication et à soutenir sa croissance. Le mandat confié à Egzatek consistait à réaliser l’ensemble des travaux de manutention, d’assemblage mécanique et de coordination nécessaires à la mise en place de cet équipement de production majeur.

Le projet a nécessité la réception et la gestion logistique de nombreux modules transportés depuis l’Europe, incluant des composantes lourdes et de grandes dimensions. Les travaux ont été planifiés afin de minimiser les impacts sur les activités courantes de l’usine tout en assurant le respect des exigences du manufacturier et des normes de sécurité en vigueur.

Les équipes d’Egzatek ont assuré le traçage des axes de référence, le déplacement des équipements spécialisés, l’alignement de précision et l’assemblage complet de la presse selon les plans du fabricant. Une coordination étroite avec les représentants de Windmöller & Hölscher et les intervenants du site a permis de respecter l’échéancier d’installation et de préparer efficacement les étapes subséquentes de mise en service.

Depuis sa fondation, Egzatek a réalisé plusieurs dizaines d’installations de presses industrielles pour différents manufacturiers mondialement reconnus. Cette expertise permet à nos équipes d’exécuter des projets de grande envergure de façon sécuritaire, efficace et prévisible, tout en réduisant les risques associés aux arrêts de production et aux opérations de manutention complexe.

Principaux travaux réalisés

1. Déchargement et déballage des composantes de presse à partir des conteneurs et équipements de transport.
2. Gestion de la logistique interne et de l’entreposage temporaire des modules de production.
3. Implantation des lignes de référence X/Y et marquage des positions d’équipements au sol.
4. Manutention lourde du cylindre d’impression principal de 70 000lbs et des modules de presse à l’aide d’équipements de levage spécialisés.
5. Introduction et déplacement des sections de presse à l’intérieur du bâtiment.
6. Alignement optique de précision des composantes mécaniques.
7. Ancrage des équipements et validation de leur positionnement final.
8. Assemblage mécanique de la presse conformément aux procédures du manufacturier.
9. Réalisation des ajustements mécaniques mineurs requis lors du montage.
10. Assistance à l’installation et au cheminement des câbles de puissance et de contrôle.
11. Coordination quotidienne avec les représentants du manufacturier et du client.
12. Préparation du site pour les activités de mise en service et de démarrage.