Installation complète d’une ligne d’extrusion plastique W&H Varex II

Description du projet

Dans le cadre d’un important projet d’expansion de capacité, une nouvelle ligne d’extrusion de film soufflé de haute performance a été installée afin d’augmenter la capacité de production et de soutenir la croissance des activités manufacturières. Le mandat confié à Egzatek consistait à coordonner et réaliser l’ensemble des travaux nécessaires à l’implantation de cette nouvelle ligne, depuis la réception des équipements jusqu’à la préparation complète pour la mise en service.

Le projet comprenait l’installation d’une ligne d’extrusion de grande envergure composée d’une tour de production multiétagée, de plusieurs extrudeuses, de systèmes de refroidissement, d’équipements de manutention du film, de systèmes de contrôle ainsi que d’unités d’enroulement. Les dimensions importantes de la structure et la complexité des interfaces mécaniques, électriques et pneumatiques nécessitaient une planification rigoureuse afin d’assurer une exécution sécuritaire et efficace.

Une attention particulière a été portée à la préparation du chantier, à la logistique des équipements et à la coordination entre les différents intervenants. Les équipes d’Egzatek ont assuré la manutention spécialisée, l’assemblage mécanique de précision, l’installation des infrastructures électriques et des services industriels ainsi que la validation de l’alignement des équipements conformément aux exigences du manufacturier.

Grâce à son expertise acquise lors de plusieurs dizaines d’installations d’équipements industriels majeurs dans l’industrie de l’emballage flexible, Egzatek a mis en œuvre une stratégie d’installation structurée visant à réduire les risques d’exécution, à optimiser l’échéancier du projet et à assurer une transition efficace vers les phases de démarrage et de production.

Principaux travaux réalisés

1. Planification détaillée du projet et coordination de l’ensemble des intervenants.
2. Réception, déchargement et entreposage temporaire des équipements.
3. Érection de la tour d’extrusion et assemblage de la structure mécanique.
4. Manutention lourde et positionnement des extrudeuses et équipements auxiliaires.
5. Alignement de précision et ancrage des équipements de production.
6. Installation des chemins de câbles et des supports de services industriels.
7. Tirage des câbles électriques et préparation des infrastructures de contrôle.
8. Installation des réseaux d’air comprimé, d’eau de procédé et des services auxiliaires.
9. Mise en place des systèmes de récupération et de transport pneumatique des rebuts de production.
10. Réalisation des ajustements mécaniques requis lors de l’assemblage.
11. Production des rapports d’alignement et de conformité.
12. Support aux activités de validation, de démarrage et d’acceptation du système avec les techniciens W&H.