Conception sur mesure, fabrication, installation et mise en service complète d’un système de coupe industriel
Client
Confidentiel
Type de projet
Conception et fabrication sur mesure
Année
2022
Envergure du projet
200 000$
Description du projet
Afin d’améliorer la performance et la fiabilité d’une étape critique de son procédé manufacturier, un client du secteur industriel a mandaté Egzatek pour concevoir et fabriquer un système de coupe entièrement adapté à ses besoins opérationnels. Le projet s’inscrivait dans une démarche d’amélioration des équipements existants à la suite d’une étude de préingénierie réalisée afin de définir les exigences fonctionnelles, les contraintes d’intégration et les objectifs de performance recherchés.
L’approche retenue reposait sur le développement d’une solution entièrement sur mesure, conçue spécifiquement pour s’intégrer aux installations existantes du client. Les équipes d’ingénierie ont pris en charge la conception mécanique du système, l’intégration des composantes pneumatiques, électriques et mécaniques ainsi que la préparation des plans de fabrication et d’assemblage. L’objectif était de fournir une solution robuste, sécuritaire et adaptée à l’environnement de production en place.
Une fois la conception complétée, l’équipement a été fabriqué et assemblé dans les installations d’Egzatek avant d’être soumis à des essais fonctionnels permettant de valider son fonctionnement avant livraison. Cette phase de préassemblage a permis de réduire les risques lors de l’installation et d’accélérer le démarrage des opérations chez le client.
Le mandat s’est poursuivi sur le site du client avec l’installation mécanique de l’équipement, l’intégration aux infrastructures existantes, les ajustements finaux et la mise en service complète du système. Les équipes d’Egzatek ont accompagné le client jusqu’à la validation du fonctionnement en conditions réelles de production, assurant ainsi une transition efficace entre le développement de la solution et son exploitation quotidienne.
Principaux travaux réalisés
- Réalisation de l’analyse technique à partir des études de préingénierie et du cahier des charges du client.
- Conception mécanique complète d’un système de coupe industriel sur mesure.
- Sélection et intégration des composantes mécaniques, pneumatiques et électriques.
- Production des plans de fabrication, d’assemblage et d’installation.
- Fabrication complète de la structure et des composantes de l’équipement.
- Assemblage et validation fonctionnelle du système en atelier avant expédition.
- Gestion de projet et planification des travaux d’installation en usine.
- Transport, manutention et mise en place de l’équipement sur le site du client.
- Installation mécanique et intégration aux équipements existants.
- Réalisation des ajustements opérationnels et optimisation du fonctionnement après démarrage.
- Mise en service complète de l’équipement en environnement de production.
- Accompagnement des équipes d’opération et validation finale des performances du système.
L'impact opérationnel
Impacts opérationnels
Ce projet a permis au client de bénéficier d’un équipement spécifiquement conçu pour répondre aux exigences de son procédé manufacturier, plutôt que d’adapter une solution standard à son environnement de production. Cette approche sur mesure favorise une meilleure intégration aux équipements existants tout en tenant compte des contraintes particulières de l’usine.
La réalisation complète du projet par une seule équipe, depuis l’ingénierie jusqu’à la mise en service, a permis d’assurer la cohérence entre la conception, la fabrication et l’installation. Cette continuité a contribué à réduire les risques techniques, à simplifier la gestion du projet et à accélérer le démarrage de l’équipement.
La validation du système en atelier avant son installation a permis de limiter les ajustements requis sur le site du client et de réduire la durée de l’arrêt nécessaire à l’intégration du nouvel équipement. Cette stratégie favorise une implantation plus prévisible et une remise en production plus rapide.
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